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吸塑成型加工常见的问题及解决办法

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吸塑成型加工常见的问题及解决办法

发布日期:2019-10-15 作者: 点击:

南宁吸塑厂吸塑成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。

  一 、龟裂

  龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

1. 残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。

2. 外部应力引起的龟裂

这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。

3. 外部环境引起的龟裂

  化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。

  二、充填不足南宁吸塑厂家

  充填不足的主要原因有以下几个方面:

  i. 树脂容量不足。

  ii. 型腔内加压不足。

  iii. 树脂流动性不足。

  iv. 排气效果不好。

  作为改善措施,主要可以从以下几个方面入手:

  1)加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

  2)提高注射速度。

  3)提高模具温度。

  4)提高树脂温度。

  5)提高注射压力。

  6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~l/3。

  7)浇口设置在制品壁厚最大处。

  8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3~smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。

  9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。

  10)选用低粘度等级的材料。

  11)加入润滑剂。

  三、皱招及麻面南宁吸塑厂家

  产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只是程度不同。因此,解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

  四、缩坑

  缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

  五、溢边

  对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法:

  1)降低注射压力。

  2)降低树脂温度。

  4)选用高粘度等级的材料。

  5)降低模具温度。

  6)研磨溢边发生的模具面。

  7)采用较硬的模具钢材。

  8)提高锁模力。

  9)调整准确模具的结合面等部位。

  10)增加模具支撑柱,以增加刚性。

  11)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。


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